MVR強制循環蒸發器適用于溶液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的工況，屬結晶型MVR蒸發器。該蒸發器內的料液在外力驅動下進行循環換熱，是應用較為廣泛的一種蒸發器設備，在工業廢水處理環保工程、化工溶液蒸發結晶等領域均有應用，如高鹽廢水蒸發結晶、制藥化工、石油化工、煤化工、冶金、鋰電、金屬表面處理等領域。

MVR強制循環蒸發器主要可分為蒸汽壓縮系統、強制循環蒸發器和自動化控制系統三大部分。

蒸汽壓縮機將低品位二次蒸汽機械做功提升為高品位蒸汽，循環向蒸發系統提供熱能重復利用，從而減少對外界新鮮蒸汽能源的需求。根據蒸發量和料液沸點升高值等特性，可以選擇羅茨蒸汽壓縮機或離心式蒸汽壓縮機。

強制循環蒸發器依靠大功率強制循環泵的作用，特別適合含鹽溶液的蒸發結晶或濃縮減量，具有不易結垢堵管的顯著特點。如用戶對結晶物的粒度有要求（要求結晶物為大顆粒狀），則需考慮晶體培養過程，設備可設計為OSLO蒸發結晶器。

控制系統采用PLC全自動控制，通過程序實時采集各傳感器信號，從而對系統內各機泵、閥門等進行控制和調節，使系統工作達到動態平衡的狀態。

MVR強制循環蒸發器中的料液是在大功率循環泵的驅動下，在加熱器和分離室之間做強制循環流動。物料在流經加熱器時受熱，溫度適當升高，循環至分離室時由于所受靜壓降低開始沸騰汽化，溶液得到濃縮，產生過飽和，晶體飽和析出并長大。物料在換熱管間的強制流動，強化了換熱系數，尤其含有晶體的晶漿對換熱壁面進行適當沖刷，可明顯抑制因硬度而發生的結垢。壓縮機將分離室蒸發出的二次蒸汽壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后送回加熱器的殼程作為熱源再次利用，蒸汽放熱后相變為冷凝水，高溫冷凝水在離開蒸發系統前對新進的原料液進行預熱，以低溫狀態離開系統，做到了熱量回收，降低了新鮮蒸汽的補充量。設備在開機時使用新鮮蒸汽將料液預熱，運行過程中只需補充少量新鮮蒸汽用于維持系統熱量總平衡，相比較多效強制循環蒸發器，MVR強制循環蒸發器的新鮮蒸汽耗量和運行成本更低。