強制循環蒸發結晶器適用范圍：

強制循環蒸發結晶器是在各類化工溶液蒸發結晶、工業廢水蒸發處理等工藝操作中被廣泛使用的一種蒸發結晶設備，適用于料液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的的工況。尤其應用在工業廢水處理環保工程中，對制藥廢水、化工廢水、酸洗廢水、食品腌制廢水、反滲透濃水、以及冶金、電子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、電鍍等眾多行業領域所產的高鹽廢水蒸發濃縮、蒸發結晶、蒸發回收處理，效果顯著。設備具有適用范圍廣、濃縮比例大、結晶得率高、不易結垢堵管、可連續生產等主要特點。

強制循環蒸發結晶器結構組成：

強制循環蒸發結晶器主要包括加熱器、蒸發分離器、冷凝器、強制循環泵、真空系統、控制系統、鋼平臺及一些輔助罐、輔助泵等組件。

強制循環蒸發結晶器按二次蒸汽被利用的方式，可設計為單效蒸發、雙效蒸發、三效蒸發、多效蒸發和MVR（蒸汽機械式再壓縮）蒸發形式。其中單效蒸發包含1臺加熱器和1臺蒸發分離器，雙效蒸發包含2臺加熱器和2臺蒸發分離器，以此類推。多臺加熱器和多臺蒸發分離器串聯，前效二次蒸汽作為后效加熱器的熱源，以此方式實現余熱利用，從而減少對新鮮蒸汽的消耗量。而MVR蒸發結晶器包含了1臺或多臺蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮機的機械做功，將低品位二次蒸汽提升為高品位蒸汽，然后送回加熱器的殼程作為熱源重復利用，因此在MVR蒸發系統中，“加熱器”既是加熱器又是冷凝器。

強制循環蒸發結晶器工作原理：

加熱器列管內的物料，在受真空負壓、外部高溫蒸汽加熱的雙重作用下會被迅速加熱沸騰汽化，沿列管內壁自下而上迅速流動，物料和汽化產生的大量二次蒸汽通過物料噴射管進入到蒸發分離室內形成閃蒸，未被蒸發且比重較重的物料在強制循環泵的作用下在加熱器與蒸發分離器之間不斷循環繼續受熱蒸發，比重較輕的二次蒸汽則由蒸發分離室頂部的二次蒸汽管道被吸入后方的冷凝器中（或進入后效的加熱器作為下一效的熱源進行熱量再利用，或進入蒸汽壓縮機提升溫度和壓力后回到加熱器殼程重復利用），最后被冷凝液化，得到蒸發冷凝液。

隨著物料中的水分或溶劑不斷蒸發減少，物料濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將濃縮液排出，得到濃縮液。

當溶液達到飽和狀態后繼續蒸發產生過飽和，溶質就會呈晶體析出，結晶物連同飽和母液用專用的出料泵一起排出強制循環蒸發結晶器系統，然后經過固液分離后得到固體結晶物。如用戶對結晶物的粒度有要求（比如要求結晶物為大顆粒狀），則需考慮晶體培養過程，設備可設計為OSLO型蒸發結晶器。