三效降膜蒸發器（三效降膜濃縮器）因其后效的熱源來自于前效的二次蒸汽余熱，所以相比較單效蒸發和雙效蒸發形式，蒸發相同質量的溶液三效降膜蒸發器所消耗的新鮮蒸汽更少，因此運行成本更低。設備在食品飲料、生物發酵、精細化工、廢水處理等工業領域具有廣泛應用?？捎糜诟黝惾芤旱恼舭l濃縮或溶劑回收處理，尤其對于易發泡、熱敏性、粘滯性的料液蒸發濃縮處理效果顯著，多用于在蒸發濃縮進程中無結晶物析出的工況。

三效降膜蒸發器與外循環蒸發器不同，加熱器內的料液是不充滿器列管的，料液成膜后在下降的過程中即被汽化，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入蒸發分離器內強化分離，且料液沒有形成太大沖擊，有效降低了泡沫的形成，二次蒸汽液沫夾帶量少，不易混入冷凝液造成“跑料”現象，因此三效降膜蒸發器特別適用于處理易發泡的料液。由于料液在列管式加熱器內呈膜狀自上而下均勻流下，傳熱系數較高，物料停留時間短，且在真空負壓條件下蒸發溫度較低，不易引起物料變質，因此三效降膜蒸發器設備特別適于處理熱敏性物料。

降膜蒸發器的料液是由列管式加熱器的頂部加入，然后經過布液器被均勻地分配到各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈膜狀均勻流下。布液器是降膜蒸發器的關鍵部件，降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。合肥小牛三效降膜蒸發器特殊設計的布液裝置（專利號ZL202021582209.0）能夠有效避免上述現象的發生，確保傳熱系數及設備運行的穩定性。

三效降膜蒸發器蒸發原理：                        

料液由列管式加熱器的頂部加入，經過布液器被均勻分配到各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈膜狀均勻流下，在流下的過程中，被殼程的加熱介質（新鮮蒸汽或導熱油）加熱汽化，產生的二次蒸汽與未被蒸發的料液共同進入蒸發分離器內，在蒸發分離器內進行汽液分離，二次蒸汽上升通過管道進入二效的加熱器作為作為二效的熱源進行熱量再利用，二效料液蒸發產生的二次蒸汽又作為三效的熱源再次利用，以此達到節省新鮮蒸汽能耗的目的。后兩效的蒸發與一效的蒸發同理，末效的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝液化，最后排出三效降膜蒸發器系統，得到蒸發冷凝液。

在蒸發分離器內進行汽液分離后的料液，通過底部出液口排出，然后通過泵送入本效加熱器或后效加熱器頂部呈膜狀流下再次受熱蒸發，隨著料液中的水分或溶劑不斷蒸發減少，料液濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將料液排出三效降膜蒸發器系統，最終得到濃縮液。

三效降膜蒸發器設備可應用在乳品、含乳飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、果蔬汁、糖漿、骨頭湯、氨基酸、發酵液、提取液、酶解液、調味品、食品、生物工程、各類化工溶液、工業廢水等眾多行業領域，對各類溶液進行真空低溫蒸發濃縮處理或溶劑回收處理，具有適用范圍廣、蒸發能力強、裝機功率小、蒸汽能耗低、節能環保等特點。 設備每小時蒸發水量50L-30000L均可設計定制。