球形濃縮器的用途：

球形濃縮器又被稱為球形濃縮罐、球形濃縮鍋，是一種蒸發能力較小的真空減壓濃縮設備，一般用于濃縮液的后期收膏，高濃度料液再濃縮，或蒸發量較小的工況，也可應用于企業或高校實驗室工藝研發試驗。設備集真空低溫濃縮、蒸餾、蒸發結晶、溶劑回收等多種功能于一身，具有用途廣泛、適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便等特點。

球形濃縮器的結構原理和真空減壓濃縮罐是一樣的，其主要區別在于濃縮罐的外形為圓球形設計，攪拌形式為刮壁式攪拌，這樣設計的目的是針對料液濃縮后的收膏更有利，設備在植物提取、中藥行業應用最為廣泛。

球形濃縮器系統組成：

球形濃縮器系統主要包括球形真空濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵幾大部分，可根據用戶需求選配料液泵、冷凝液泵、儲罐、平臺等組件。

球形濃縮器的真空濃縮罐為三層結構（接液內膽、加熱夾套、保溫夾套），內外均采用304或316L不銹鋼制作，內外表面精細拋光無衛生死角，符合GMP要求，且具有良好的耐腐蝕性能。加熱夾套可設計為蒸汽加熱或油浴式電加熱，便于無蒸汽熱源的用戶直接使用。保溫夾套為一體式沖壓成形，內部聚氨酯發泡填充，保溫隔熱性能好，并可有效避免人員燙傷事故。穩定可靠的攪拌裝置（選配）采用刮壁式攪拌槳，避免因料液濃度過高傳熱不均勻而造成“粘壁糊鍋”現象，耐真空密封裝置不會出現漏氣。真空濃縮罐帶有觀察視窗和視燈，便于實時觀察罐內料液狀況；帶有360℃旋轉噴淋清洗球，便于外接CIP清洗系統進行設備內部清洗。

氣液分離器內置擋板，可將料液蒸發產生的二次蒸汽中可能挾帶的細小液沫阻擋分離，有效提高進入冷凝器前的二次蒸汽純凈度和冷凝液的純凈度。

列管式冷凝器內置折流板，換熱效率高，二次蒸汽被及時冷凝液化。

冷凝液接收罐帶有液位計或液位視鏡，可實時觀察冷凝液收集量，并可設計排水自動控制。

真空泵為2BV節能水環式，性能穩定，配備304不銹鋼葉輪，強度高，經久耐用耐腐蝕。

球形濃縮器蒸發原理：

料液由泵送或真空自吸的方式進入到球形濃縮罐內，達到指定的液面高度，罐內料液受真空負壓、攪拌、夾層高溫介質（蒸汽或導熱油）的多重作用，被加熱升溫至沸點溫度后沸騰產生汽化。二次蒸汽通過濃縮罐頂部的管道排出，然后經氣液分離器將二次蒸汽中可能挾帶的細小液滴分離，最后被吸入后方的冷凝器中，與循環冷卻水產生換熱，被冷凝液化，得到蒸發冷凝液。

隨著罐內料液中的水分（或溶劑）不斷被蒸發出去，料液濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后排出，得到濃縮液。