真空減壓濃縮罐系統集低溫濃縮、蒸餾、結晶、冷凝回收等功能于一身，在食品飲料、化工、制藥、廢水處理等眾多行業領域廣泛應用，例如對各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類化工溶液的蒸發濃縮和溶劑回收，含無機鹽溶液的蒸發結晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發結晶除鹽等。該設備一般用于生產量不大的企業或不適宜采用其他形式蒸發器處理的工況，具有適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

真空減壓濃縮罐系統組成：

真空減壓濃縮罐系統屬于釜式蒸發器，又稱蒸發釜、蒸餾釜，是一種結構原理與反應釜非常相似的真空低溫蒸發器設備。系統主要包括真空濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵幾大部分，可根據用戶需求選配料液泵、冷凝液泵、儲罐、平臺等組件。設備采用優質不銹鋼材料制作，內外表面精細拋光無死角，安全衛生、潔凈美觀，且具有良好的耐腐蝕性能。

真空減壓濃縮罐系統蒸發原理：

設備在運行時，料液采用進料泵或真空自吸的方式進入到濃縮罐內，達到指定的液面高度，罐內的料液受真空負壓、攪拌、夾層高溫介質（蒸汽或導熱油）的多重作用，被加熱升溫至沸點溫度后沸騰產生汽化。二次蒸汽通過濃縮罐頂部的管道排出，然后經氣液分離器將二次蒸汽中可能挾帶的細小液滴分離，最后被吸入后方的冷凝器中，與循環冷卻水產生換熱，被冷凝液化，得到蒸發冷凝液（即蒸餾水）。冷凝液在接收罐中暫存，然后由專用的冷凝水泵排出真空減壓濃縮罐系統，維持整個蒸發系統的連續運行。

隨著罐內料液中的水分（或溶劑）不斷被蒸發出去，料液濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可使用專用的料液泵將料液排出真空減壓濃縮罐系統，得到濃縮液。

對于可以直接通過蒸發的方式進行結晶的溶液（例如氯化鈉溶液），當濃縮液達到飽和狀態后繼續蒸發產生過飽和，溶質就會呈晶體析出，晶體連同飽和母液用專用的料液泵一起排出濃縮罐，然后經過固液分離后，可得到固體結晶物。

真空減壓濃縮罐系統性能特點：

1、設備用途廣泛，對于蒸發濃縮、蒸發結晶、蒸發回收的工藝均可使用；

2、設備適應性強，對于食品、飲料、制藥、化工、工業廢水各領域多品種料液均可使用；

3、料液在真空負壓條件下沸點較低，因此蒸發溫度低，適用于熱敏性料液蒸發處理；

4、料液的蒸發過程沒有進出循環操作，釜內持液量可以極少，因此料液濃縮比例大；

5、真空減壓濃縮罐帶有攪拌裝置，有利于加快蒸發速度，利于收膏和結晶；

6、真空減壓濃縮罐內無加熱管，無其他特殊構造，不會出現“堵管”現象，清洗方便；

7、料液可批量處理，也可間歇或連續式處理，操作靈活；

8、設備可真空負壓操作，也可常壓操作，適用不同工況；

9、設備除作為濃縮器使用外，也可作為反應釜或配料罐使用，一機多用；

10、設備加熱形式可設計為油浴式電加熱，對于無蒸汽熱源的用戶無需增加鍋爐設施。